Populære Innlegg

Redaksjonens - 2019

Automatisert maleri av enkelte stykker

Anonim

Reduksjoner på 20 prosent i malingbruk, 15 prosent i energiforbruk og 5 prosent i produksjonstid - SelfPaint automatiserte malesystem gir betydelige fordeler sammenlignet med manuell maling, som tidligere har vært det foretrukne alternativet. SelfPaint største fordel kan vel være at den også er egnet til å male individuelle stykker, kjent i industrien som batchstørrelse 1.

annonse


Uansett industrien blir produktene stadig mer tilpasset; På lang sikt er produksjonen preget av batchstørrelse 1. Når det gjelder malingsprosessen, er bedriftene imidlertid fortsatt oppe mot noen store utfordringer i denne forbindelse. Tross alt har automatisering og tilpasset lakkering aldri nettopp gått hånd i hånd. Bare hvis mange identiske komponenter må males, er det verdt å programmere en malerob robot for å gjøre jobben. Men i dag blir slike saker stadig sjeldnere. Faktisk er det i mange næringer malt over halvparten av alle komponentene manuelt - fordi omfanget av variasjon bare er for bra for automatisering.

Automatiserer maleri mens du sparer ressurser

Nå tilbyr den selvprogrammerende SelfPaint-standen bedrifter en løsning på dette problemet for første gang - og åpner døren for et vell av besparelser. SelfPaint ble utviklet av Fraunhofer Institut for Industri og Automasjon IPA og Industriell Matematikk ITWM sammen med Fraunhofer-Chalmers Research Center for Industriell Matematikk FCC i Sverige. "Vår SelfPaint-teknologi gjør det mulig å automatisere maling av små batcher og til og med enkeltbiter, " sier Dr. Oliver Tiedje, IPA-gruppeleder og koordinator for prosjektet. "Takket være denne nye teknologien sparer vi opptil 20 prosent i maling, noe som igjen reduserer løsemiddelutslippene med 20 prosent. I tillegg bruker boothene 15 prosent mindre energi og fullfører arbeidet 5 prosent raskere enn konvensjonelle malingsprosesser." En ytterligere fordel er at den automatiserte prosessen også overgår manuelle malingsoperasjoner når det gjelder reproduksjonsevne.

Bruk simuleringer for å produsere perfekt lakkering

Automatisert maleri er en fem-trinns prosess. Først og fremst bruker forskerne robuste state-of-the-art systemer for å produsere en tredimensjonal skanning av komponenten. Data fra denne skanningen danner grunnlaget for en væskedynamisk simulering: tilpasset programvare simulerer bane av malingspartiklene og bestemmer deretter det optimale volumet av maling og luft som trengs for å oppnå den nødvendige beleggtykkelsen. I tredje trinn bruker systemet simuleringsdataene til å planlegge robotbanen for malingsprosessen. Malingsprosessen selv utføres da. I det femte og siste trinnet blir kvaliteten på lakkverket inspisert for å kontrollere at den nødvendige beleggtykkelsen er oppnådd. "For kvalitetskontrollen kontrollerer vi terahertz-teknologi, det vil si en stråle av lys ved en bølgelengde som ligger mellom mikrobølgeovn og infrarød. Dette gjør at vi kan måle våt, farget maling uten å berøre det, " sier Joachim Jonuscheit, nestleder på Fraunhofer ITWM. Tanken er at hele prosessen skal automatiseres i hverdagens malingsoperasjoner: Roboter vil skanne, male og kontrollere kvaliteten på malingen - alt uten menneskelig inngrep.

Mens forskere fra Fraunhofer IPA koordinerer prosjektet og fokuserer på både malerieteknologi og simulering av malingpartikler nær forstøveren, simulerer deres kolleger i Sverige partikkeladferd nær arbeidsstykket og arbeider med den automatiserte baneplanleggingen. Nærmere bestemt beregner de hvordan malingsdråpene beveger seg gjennom luften, hvor de legger seg på målobjektet og tykkelsen av det resulterende lag av maling. På Fraunhofer ITWM forfølge forskerne 3D-skanningsteknologien og måling av beleggtykkelsen for kvalitetskontroll. De enkelte modulene er allerede ferdige. Nå arbeider forskerne for å kombinere de enkelte trinnene for å danne en fullstendig automatisert prosess. Forventet å være ferdig i slutten av 2018, er den ferdige prototypen satt til å bidra til å øke graden av automatisering og fleksibilitet til malingsteknologi i produksjon.

annonse



Historie Kilde:

Materialer fra Fraunhofer-Gesellschaft . Merk: Innholdet kan redigeres for stil og lengde.